对研发技术设计过程使用项目管理的心得与经验

     对于离散制造业来说，大多数都是小批量多品种，以销售订单为生产导向，每个订单的产品都有定制化的部分，如何快速高效的完成产品的设计和生产交付，是企业管理者十分关心的事情，以上邦多年服务用户的经验来讲，每个订单都以项目管理的方式，快速高效的完成产品设计过程中的管控，传递产品图纸信息给ERP，完成快速生产交付。今天我们把一些自己总结的经验分享给大家。

首先，说一下通常存在的问题。

1、订单的产品，都需要做一些定制设计，在设计过程中，需要借用之前产品的设计图，无论是二维的cad图纸，还是三维的solidworks ,core等。往往需要准确的借用零件或部件，而大多数企业是没有自己的产品标准库的。

所以，要做企业自己的产品标准件模型，模型需要和ERP的物料属性对应，比如，物料编码，规格，型号等。在借用后生成BOM的时候，可以导入到ERP生成采购或生产订单。

2、定制化产品的设计过程不可控，设计过程对于企业其他协同部门来讲是个暗箱，需要对订单设计过程中的人员t，进度，结果透明化管理。

3、订单产品定制化设计出来的产品，在设计图纸评审，试制、生产环节，出现问题的及时反馈和修正的效率低，靠人的责任心去管理，往往导致延期交付。

4、从管理者的角度来讲，非标产品的设计，生产，交付产品的问题，需要每天开会去解决，增加了管理成本。

我们的经验：

引入项目管理系统和思维，通过项目系统工具管理产品研发过程，从接到销售订单输入ERP后，同步在项目管理系统中，启动此订单的项目任务，并分配此任务的工期，人员，目标，管理流程等。如下图

1、创建企业标准件库，并与ERP做物料同步，在任务过程中管控产品设计，形成统一的企业协同研发设计平台。沉淀企业研发设计结果。

2、管控每个项目节点的工期，提高设计人员的时间观念，接近逾期自动提醒执行者和管理者。展示整个项目协同的其他节点状态。通过工期的管理，提高交付的准确性。

3、对每个任务节点完成的要求，可以设置关联项，提高执行人的责任感，而不是在下一个节点出错时在修改。

4、项目人员的负荷管理和过程管理，给项目负责人和企业管理者提供数据支撑，持续不断的优化产品设计，生产交付的过程。

最后分享一下通常操作的流程。

接销售订单录入ERP，创建此订单的项目实例，机械和电气工程师在各自的项目任务节点下完成各自任务，逾期自动提醒风险，完成的模型和电气部分，生成BOM清单提交审批，主管审批通过后，此BOM自动传递到ERP，创建生产和采购订单，执行生产计划，在生产过程中，在线浏览BOM图纸，完成装配和其它工艺部分，并提交产品质检入库流程，ERP完成出库销售。

大家如果对项目管理的过程有什么疑问和想法，可以随时联系我们，一起进步和成长。